橡胶小料直投袋自动称量配料系统是专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统，系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配75-150L的不同规格的密炼机。下面小编就来为大家介绍一下该产品的全自动配料控制的优势。
　　1、减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
　　2、避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
　　3、橡胶小料直投袋自动配料系统可根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
　　4、橡胶直投袋自动配料系统采用给料器调速技术，满足原料少、用量与精度要求。
　　5、控制系统可自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
　　6、性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性，异常报警功能保证配料的可靠性。
　　7、橡胶直投袋系统操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
　　橡胶小料直投袋全自动称量配料系统的优势就为您介绍到这里，希望可以对您有所帮助。我公司是专业的生产厂家，如果您有相关需要的话，可以来电订购。

    有传言称，泡面桶的内壁是打了蜡的，“你摸摸桶装的泡面的内壁,会感觉滑滑的。”其实吃过桶装泡面的人大概都会发现，泡面桶的内壁的确像打了蜡一样的光滑。难道真的打了蜡吗？其实，不是打蜡，而是聚乙烯涂层。
　　泡面桶的原材料是食品用纸板，众所周知，纸板本身是不防漏的，为了能承载泡方便面的热水，泡面桶的内壁就需要淋膜一层聚乙烯的涂层。那么在开水的“刺激”下，含有聚乙烯的涂层是否会析出有害物质呢？
　　具有优良安全性能的聚乙烯手感似蜡，而且无臭，无毒，并且化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，如此看来，目前广泛用于食品包装中的聚乙烯是相对安全的。下面就教给大家巧识合格的塑料袋方法，希望能够帮助到大家。
　　（1）用手使劲抖动塑料袋时，发出哗哗啦啦的清脆响声是合格塑料袋，而声音小而闷的，是不合格塑料袋。
　　（2）用手抚摸塑料袋表面，很光滑是合格的，发粘、发涩是不合格的。
　　（3）用棉签沾上吃的色拉油，在塑料袋内侧有颜色处蹭40-50遍，合格塑料袋不掉色，而不合格塑料袋颜色就会掉下来。
　　（4）合格塑料购物袋上都有材质名称、安全环保声明、执行标准代号、塑料袋规格型号厚度、承重以及生产企业信息等。

       低熔点投料袋主要应用于橡胶系列产品及各种化工原料，化学用品的盛装，能与原料一起投入炼胶设备和橡胶共熔而不影响橡胶制品的质量。用“低熔点橡胶配料袋”盛装各种原料，消除了粉尘飞扬的状况，减少了环境污染，同时减少了有害物质对工人的潜在危害。
       低熔点投料袋的表面张力取决投料袋表面自由能大小，而低熔点投料袋表面能又取决于材料本身的分子结构。低熔点投料袋表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中常采用的是电晕处理法，介绍如下：
　　电晕处理法的基本原理是通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使低熔点投料袋表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使低熔点投料袋的湿张力提高到38达因/厘米；可使低熔点投料袋的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理低熔点投料袋表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是低熔点投料袋与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。

    塑料包装袋种类繁多，规格不定，因此，设计和制作人员往往忽视了制袋方式，只有在了解常用包装产品种类的基础上，才能尽情发挥设计思路，不要不符合制袋工艺的设计作品，设计出实用的成品包装。塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料四类。
　　一、三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。
　　二、中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。
　　三、立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。
　　四、片料由于受印刷材料的限制，其正、反面分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。