现在，随着环保意识的加强，环保、绿色正变得越来越热门。在这个大背景下，于是各个公司、企业也正加大环保的力度，试图把自己的产品做成绿色产品。塑料包装产业也不甘落后，进行着技术革新，塑料包装产业环保方向的发展。这要求塑料包装行业的设计创新，使塑料包装在保证其基本功能的条件下，还要达到环保的要求。低熔点塑料袋的益处在于，跟橡胶或者胶类等融为一体，在不影响胶类或者橡胶的性能的前提下，不产生烧焦，不会造成大气污染。
　　众所周知，低熔点塑料袋是一种可以直接使用的袋，它也可以融化而不损坏，其使用方便、环保，对环境无危害，可根据客户的实际需要提供。
　　低熔点塑料袋熔点低，直接进入机器，良好的熔化、加工和高利用价值，低熔点塑料袋包装方便，计量准确，减少环境污染，减少对于工作人员的人身伤害，提高工作效率，被评为行业内“节能环保守护神”，现在广泛应用在橡胶炼胶、橡胶助剂行业等范围。

　　目前的国内市场中，商家定做塑料袋仍然非常普遍，那么对于零售商来说，如何才能鉴别出定做橡胶小料直投袋的材质呢？下面根据透明度为大家分享其中的两种。
　　PP袋、OPP袋，这两种袋子是所有橡胶小料直投袋材质中透明度较高的，因此，常常被定做成服装、礼品的包装袋。
　　两者的区别是，PP袋比较硬，手感光滑，用手抖动一下，会发出很大的声音，一般塑料袋是不会留下折叠的痕迹的，但PP材质的橡胶小料直投袋对折后，却会像纸片折痕一样的印记。
　　OPP袋子透明度也是非常高的，但不同的是，OPP更脆，由于比较脆，所以更容易损坏，但这种损坏是在已经爆口的基础上，这种材质的定做橡胶小料直投袋，一旦出现一条口子，很容易撕扯开。
　　橡胶小料直投袋是一种能够将质料准确称重后，存放到袋子傍边贮存，运用质料时，能够将袋子和质料一起投入机械中出产，而且不会造成商品呈现质量问题的袋子，在目前被很多行业应用。该商品首要应用于轮胎职业、胶管胶带职业、鞋业的各种化工质料、化学药品的盛装，如：白碳黑、碳黑、防老剂、促进剂、硫磺、芳烃油等。

　　低熔点投料袋主要应用于橡胶系列产品及各种化工原料，化学用品的盛装，能与原料一起投入炼胶设备和橡胶共熔，而不影响橡胶制品的质量，用“低熔点橡胶配料袋”盛装各种原料，消除了粉尘飞扬的状况，减少了环境污染，同时减少了有害物质对工人的潜在危害，接下来为大家分享低熔点投料袋具备的特征。
　　1.食用等别的材料有保障：产品采用好的食用等别的聚乙烯基质和食用等别的EBP母粒，不渗加其他材料，有保障有益处。
　　2.低熔点投料袋具有承载力好、韧性高、产品强度大、压力高、不易破碎等特征。
　　3.低熔点密封性好，无泄漏，优良微米材料，优良的加工工艺，密封处理。
　　低熔点投料袋熔点在69-110℃之间，广泛用于橡胶配料、橡胶化工药品的包装，能够很好地满足橡胶制品生产线的需求，也行业内广受好评。

　　低熔点塑料袋具有高强的拉伸强度，冲击强度，抗穿刺性，柔软性和橡胶一样的弹性，主要应用于橡胶系列产品及各种化工原料，化学用品的盛装，接下来为大家分享低熔点塑料袋制作中常见的故障及解决方法。
　　1.低熔点塑料袋薄膜的厚度偏厚
　　故障原因:
　　模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；牵引速度太慢。
　　解决办法:
　　调整模口间隙；适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；适当提高牵引速度。
　　2.低熔点塑料袋薄膜透明度差
　　故障原因:
　　挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成PE胶袋后薄膜的透明性较差；吹胀比过小；冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；树脂原料中的水分含量过大；牵引速度太快，薄膜冷却不足。
　　解决办法:
　　适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；适当提高吹胀比；加大风量，提高冷却效果；对原料进行烘干处理；适当降低牵引速度。